산업 4.0과 지능형 제조의 심화와 함께 시장은 알루미늄 판 제품의 품질과 성능에 대한 더 높은 요구 사항을 제기했습니다.알루미늄 프로파일 생산 라인에서의 냉불 및 열불의 복잡한 프로세스는 속도 조절에 극도의 정밀성을 요구합니다.어떻게 알루미늄 심층 가공을 고급, 자동화, 지능화,그리고 친환경 개발은 대부분의 알루미늄 기업에 대한 산업 전반적인 도전이되었습니다..
최근에, COENG Electric achieved a milestone in the non-ferrous metals industry with the successful commissioning of the first coil from the 1850mm hot tandem rolling mill and the inaugural 1850mm cold-rolled product at Guochao Aluminum's 200새로운 에너지 배터리 엽지 기판을 위한 연간 1000 톤 생산 프로젝트입니다. 이것은 알루미늄 가공 부문에서 COENG의 새로운 여정을 표시합니다.
이 전략적 프로젝트는 영닝 지역의 신흥 산업단지인 난닝에 위치하고 있으며, 신에너지 차량의 전력 배터리, 배터리 인하,그리고 스트립 포일 소재100억 위안의 알루미늄 기반의 신소재 가공 클러스터를 설립하고 지역 알루미늄 산업 통합을 강화하는 초석 이니셔티브로 작용합니다.
긴박한 프로젝트 시간표와 집중적인 배달 / 디버깅 과제에도 불구하고 COENG Electric는 엄격한 스케줄 관리를 통해 적시에 배달을 보장했습니다.경험 많은 엔지니어들이 완벽한 시스템 통합을 위해 배치되었습니다.300개 이상의 COENG 드라이브 시스템 - HV350 시리즈 유니버설 타입, HV500 시리즈 엔지니어링 타입 단일 드라이브,그리고 HD2000 시리즈 엔지니어링 타입 멀티 드라이브 주파수 변환기 - 한 번의 시도에서 성공적으로 실행되었습니다.이 시스템들은 이제 중요한 생산 라인을 통해 주요 및 보조 드라이브를 안정적으로 공급합니다.
-
1850mm 핫 탕드 롤링 밀
-
1850mm 쌍둥이 스탠드 냉동 탕드 롤링 밀
-
1850mm 공기 쿠션 연속 열처리 오븐
이 기술 구현은 구차오 알루미늄의 생산을 보장합니다.연결 성능생산 효율과 에너지 사용량을 크게 향상시키는 동시에